電弧燃燒爐添加劑的重要作用
電弧燃燒爐是我國鋼鐵行業(yè)在高速分析中使用最為普遍和實用的一種燃燒爐，因其操作簡單，節(jié)約能源耗材，穩(wěn)定耐用，價格低，無需升溫。隨時來樣隨時檢測，而受到廣大理化工作者的歡迎。

鋼的熔點約為1515℃,鐵的熔點約在1535℃。這么高的熔點電弧燃燒爐要在短時間內將其熔化并釋放出CO2和SO2,是添加劑起了至關重要的作用。

1.添加劑在氧氣流中氧化燃燒，輸出大量的熱能．可以提高爐溫．有顯著的發(fā)熱作用；

2.添加劑由于液化密度小于鐵的氧化物或受熱后生成氣體物質，在爐體內部向上飄浮的過程中，可加快碳、硫離子的擴散，有利于與氧氣接觸，使氧化反應加快起到良好的攪拌作用；

3.氧化燃燒生成的CO2，和SO2都屬于酸性氧化物，堿性介質不利于CO2和SO2的釋放，而選取適量的偏酸性添加劑加入燃燒體系可使介質變成中性或弱酸性．有利于CO2和SO2的逸出；

4.燃燒后生成的Fe2O3、SnO2，等粉塵對SO2有吸 附作用，導致測試結果偏低。加入有關的添加劑可阻止吸附消除干擾；

電弧燃燒爐中常用的添加劑有純錫粒和硅鉬粉。

硅主要起發(fā)熱作用．燃燒產(chǎn)生熱量，另外硅氧化后的產(chǎn)物是SiO2屬酸性氧化物，它的密度比鐵及其氧化物都小，在液體中有漂浮作用，有利于CO2和SO2的釋放。MoO3是酸性氧化物，它的加入有利于SO2的釋放。它在1155℃生成氣體， 從液相中逸出時．起到良好的攪拌作用，有利于硫離子的擴散和SO2的生成。它能破壞Fe2O3的催化作用，防止管道吸附。

錫的熔點是231℃，可以降低整個燃燒體系的熔點，主要作用是助熔并兼有發(fā)熱穩(wěn)燃的作用。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過多，會引起硫測定值降低，因此，錫應適量加入。

5.分析檢測鐵或鐵合金時，要加入適量純鐵助溶劑，其主要作用是幫助燃燒，有利于在瞬間提高爐體內的溫度，保證試樣中碳硫的釋放。

由于添加劑所起的重要作用，因此對添加劑的要求也很高，要求雜質成份含量少，碳、硫含量更要低，它的幾何形狀，粒度、空隙度也有一定的要求。目前市場上銷售的一些添加劑中碳硫含量偏高、粒度大，有些硅鉬粉中的SiO2、直接采用石英砂。或者為了降低材料成本，隨意改變MoO3和SiO2的配比。使用這些添加劑會對測量的結果產(chǎn)生很大的誤差而影響產(chǎn)品質量，建議用戶選擇正規(guī)企業(yè)所生產(chǎn)的、有質量保證的添加劑。

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